Råmaterialer til spånplader

Råmaterialerne til fremstilling af spånplader omfatter to hovedkategorier: træ- eller træfibermaterialer, klæbemidler og tilsætningsstoffer. Førstnævnte tegner sig for over 90 % af pladens tørvægt. Træråvarer fås for det meste fra skovhugst mellem-, træ med lille-diameter (normalt mindre end 8 cm i diameter), skovningsrester og træforarbejdningsrester. Disse forarbejdes til flager, strimler, nåle, granulat, flis, savsmuld osv., og kaldes flis. Derudover kan ikke--træmaterialer såsom plantestængler og frøskaller også laves om til brædder, ofte opkaldt efter det anvendte materiale, såsom hampstilk (spånplade) eller bagasse (spånplade). De almindeligt anvendte klæbemidler er urinstof-formaldehydharpiks og phenolharpiks. Førstnævnte har en lysere farve og lavere hærdningstemperatur, hvilket giver god vedhæftning til spånplader lavet af forskellige plantematerialer såsom hvedehalm og risskaller med en varm-presningstemperatur på 195-210 grader. Det er meget udbredt i produktionen, men har den ulempe, at det frigiver fri formaldehyd, hvilket forurener miljøet. Træspånernes morfologi er en afgørende faktor for kvaliteten af ​​spånplader; derfor er fremstilling af kvalificerede spåner det første skridt. Træspåner, rester fra træforarbejdning, kan oparbejdes og bruges som kernelag af spånplader. Overfladespåner er hovedsageligt fremstillet af{20}}rester af høj kvalitet fra skovning eller forarbejdning (træender, pladekanter osv.). Længde, tykkelse og bredde dimensioner af spåner varierer afhængigt af produktionsmetoden og om de bruges til kerne- eller overfladelaget. Bearbejdningsudstyr til spåner omfatter flishuggere, gen-knusere, slibemaskiner og fiberseparatorer; skæremetoder omfatter skæring, klipning og knusning. For at opnå høj-kvalitetsspåner kræves processer såsom indledende knusning, slibning, gen-knusning og sigtning.

 

Det oprindelige fugtindhold i de behandlede spåner er cirka 40-60 %, hvor kernelaget kræver et fugtindhold på 2-4 % og overfladelaget 5-9 % for at opfylde forarbejdningskravene. Derfor bruges en tørretumbler til at tørre spånerne med varierende startfugtindhold for at opnå et ensartet endeligt fugtindhold. De tørrede spåner blandes derefter med flydende klæbemidler og tilsætningsstoffer. Typisk påføres 8-12 gram klæbemiddel pr. kvadratmeter træspånoverfladeareal. Klæbemidlet sprøjtes fra en dyse ind i partikler med en diameter på 8-35 mikrometer, der danner et ekstremt tyndt og ensartet kontinuerligt klæbende lag på spånoverfladen. De klæbebelagte spåner lægges derefter i en plade, typisk 10-20 gange tykkelsen af ​​det færdige produkt. Derefter udføres for- og varmpresningsprocesser. Forpresningstrykket er 0,2-2 MPa ved brug af en flatbed-presse eller rullepresse.